為支撐碳達峰碳中和戰略實施，助推制造業綠色化改造，省發展改革委組織編制了2023年度綠色低碳領域省重大產業創新計劃榜單（以下簡稱“計劃榜單”）。現予以發布，并就做好實施工作通知如下。
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一、領域范圍
圍繞化石能源低碳利用、清潔能源開發利用、碳捕獲、利用與封存等領域，面向產業發展的綠色低碳重大需求，重點包括8個方面：1.低碳冶金全流程再造工藝技術與應用；2.面向水泥、玻璃等重點建材行業的二氧化碳高效捕集及轉化利用示范應用；3.可再生能源驅動二氧化碳高值化利用技術；4.面向工業節能的高性能絕熱氣凝膠；5.快充、低溫鋰離子電池關鍵材料與電池技術；6.高效低成本膜電解水制氫技術；7.高效穩定晶硅—鈣鈦礦疊層太陽能電池技術；8.蓄能式低碳光（電）—熱采暖技術。
二、揭榜條件
揭榜單位須由具備較強研發能力并已在省內注冊的企事業單位牽頭，聯合產業鏈上下游企業（非牽頭單位關聯企業）、高等學校、科研院所組成創新聯合體申報。鼓勵吸引風險投資、產業基金等金融資本參與。具體條件如下：
1. 有充足的研發投入、良好的科研條件和穩定的人員隊伍，在相關領域具有良好科研業績、具備較強的行業或細分領域影響力；
2. 針對揭榜項目，提出的實施方案合理可行，技術路線明確，能保證實現預期目標，掌握自主知識產權；
3. 參與單位近三年內無不良信用記錄和重大違法行為；
4. 項目負責人一般應為牽頭單位人員，原則上應具有副高級及以上職稱或博士研究生學歷；
5. 項目實施周期原則上不超過3年。
三、揭榜程序
（一）項目立項
1. 揭榜單位編制申報書并通過所在市發展改革委統一報送。（注：在項目申報時暫不提交紙質材料，待申報項目立項后，再另行通知提交紙質申報書。未立項項目無需報送紙質件。）
2. 采用專家論證、同行評議等多種方式，擇優立項確定項目承擔單位。
（二）項目實施
1. 確定項目考核節點，簽訂項目管理協議，確定項目支持方式和支持資金額度。
2. 揭榜單位（聯合體）按實施方案組織實施。
3. 跟蹤項目實施進展，及時開展節點考核和驗收。
（三）成果應用
具備規模化應用條件的綠色低碳技術，及時向相關領域企業推廣。
四、支持方式
項目實行“直接補助+基金”單一或組合支持方式，具體支持方式和支持資金根據項目特點確定。單個項目按不超過核定研發投入和設備購置費的50%予以補助。項目補助資金根據項目實施進度分階段予以下達，具體在項目管理協議中予以明確。充分利用省“三重一創”產業發展基金以市場化方式予以支持。
五、其他要求
1. 項目申報單位應對申報材料真實性負責。
2. 原則上每個項目負責人限申報1項，目前承擔有省級科研項目、與本次申報項目內容有交叉且尚未結題驗收的項目負責人不得申報。
3. 揭榜單位將申報材料電子版提交至單位所在地發展改革委，由各市發展改革委初審后于2023年1月10日前統一報送至省發展改革委（產業發展處）。
附件1：2023年度綠色低碳領域省重大產業創新計劃榜單
一、低碳冶金全流程再造工藝技術與應用
主要內容：依據冶金全流程中燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼等關鍵工序產生的固廢及碳排放開展再造冶金流程技術與應用研究；開發鐵礦燒結過程多能耦合協同減碳和余熱回收及梯級利用、高爐富氫低碳煉鐵及全氫無碳煉鐵、熔融氧化物無碳電化學煉鐵、等離子體還原鐵礦石、焦化全流程智慧管控、氫直接還原鐵礦粉制備高純鐵粉、轉爐非補熱提溫吹煉及轉爐噴吹生物質碳粉冶煉提升廢鋼比、高能效智慧型軋鋼加熱爐燃燒監控、長材免加熱直接軋制、鋼鐵典型固廢綠色低碳利用等關鍵技術，實現降耗節能減碳。
攻尖點：鐵礦粉低碳燒結及余熱高效回收及梯級利用技術；高效率等離子體加熱聯合C-H燃料轉化二氧化碳制合成氣的關鍵技術；高爐富氫碳循環低碳煉鐵、全氫無碳煉鐵；氫直接還原鐵礦粉制備高純鐵粉技術；長材鑄坯提溫及免加熱直接軋制關鍵技術；高能效智慧型軋鋼加熱爐燃燒監控關鍵技術；鋼鐵典型固廢綠色低碳利用關鍵技術。
考核指標：
1.建成4項低碳排放示范工程
（1）鐵礦燒結過程多能耦合協同減碳示范工程1項，燒結礦余熱回收利用率70%以上；
（2）熔融氧化物無碳電化學煉鐵、等離子體還原煉鐵示范工程1項，建成2 MW電弧等離子體實驗平臺，電極壽命大于200h，熱效率>85%，等離子體輔助二氧化碳轉化率>85%；
（3）焦化過程多能耦合協同減碳示范工程1項，干熄焦爐的中修周期至少2.5年，紅焦熱量回收利用率≥83%，噸焦發電量提高2千瓦時，冶金焦率≥0.2%；
（4）鋼鐵典型固廢綠色低碳利用示范工程1項，固化二氧化碳不低于1000噸/年，鋼渣中的游離氧化鈣轉化為碳酸鈣比例≥90%。
2.建成4條低碳排放示范生產線
（1）全氫無碳煉鐵示范生產線1條，年產鐵水不低于8.5萬噸，球團還原膨脹率<20%；
（2）用氫直接還原鐵礦粉制備鐵基粉末示范生產線1條，年產還原鐵粉不低于6萬噸，鐵粉純度≥98%；
（3）長材鑄坯提溫及免加熱直接軋制示范生產線1條，實現免加熱直軋率>90%，氧化燒損小于0.4%；
（4）冶金熔渣熱態耦合制備綠色膠凝萬噸級示范應用線1條，綠色膠凝材料7d活性指數≥70，28d活性指數≥90；
（5）任務實施后實現減排二氧化碳≥220萬噸/年（按照年產2000萬噸鋼材計算），減少40 kg標煤/噸鋼產品。
二、面向水泥、玻璃等重點建材行業的二氧化碳高效捕集及轉化利用示范應用
主要內容：針對水泥窯、玻璃窯爐等重點行業開展煙氣二氧化碳高效捕集技術研究，開展新型吸收/吸附新材料研究；研發二氧化碳高效捕集-轉化利用一體化的可行途徑，建立集成工藝。
攻尖點：新型吸收/吸附新材料；集成性CCU技術。
考核指標：建立和運行萬噸級捕集及轉化利用示范線一套，二氧化碳捕集率大于95%，能耗小于2.3吉焦爾（GJ）/噸。或建立百噸級二氧化碳捕集-轉化一體化驗證裝置1套，二氧化碳捕集率大于95%，轉化率大于95%，實現二氧化碳的一體化技術集成與示范。
三、可再生能源驅動二氧化碳高值化利用技術
主要內容：開展可再生能源驅動二氧化碳高效轉化合成多碳高附加值化學品研究，構建高活性、高選擇性以及高穩定性的反應體系；研究二氧化碳電催化還原轉化催化劑，探索低成本、規模化制備；實現
C?C 鍵的精準偶聯，降低低附加值化學品選擇性。研發新型高效穩定光驅動二氧化碳還原催化劑，構建光驅動二氧化碳還原驗證器件。
攻尖點：二氧化碳定向轉化催化材料；高效二氧化碳轉化裝置。
考核指標：
1.二氧化碳電催化還原轉化
提供高效二氧化碳電催化還原轉化小試裝置，二氧化碳還原的法拉第效率大于90%，產物選擇性大于80%，能量轉換效率大于50%，能夠保持穩定運行，并具備較好的經濟效益。
或2.二氧化碳光催化還原轉化
提供二氧化碳轉化亞公斤級/天的小試反應裝置，研發新型穩定高效光驅動二氧化碳還原催化劑，壓力0.1?6MPa，光照強度0.06?11W cm-2 （0.6?110個太陽），達到1mmol g催化劑-1 h-1轉化速率，連續測試＞72h，性能衰減＜5%。
四、面向工業節能的高性能絕熱氣凝膠
主要內容：研發具有更好尺寸穩定性、隔熱及耐高溫性能的氣凝膠；研發氣凝膠涂料和氣凝膠型材，提升其耐候性，提出氣凝膠水性涂料施工方案，并在熱力管道、生產設備等應用開展規模化試點及節能示范；優化生產工藝和生產設備，提高規模化量產效率，實現改性劑、溶劑等傳統工藝的回收再利用，實現氣凝膠及其產品的綠色規模化生產。
攻尖點：新型高性能絕熱氣凝膠及涂層表界面調控合成路徑和生產工藝。
考核指標：
1.研發新型高性能絕熱氣凝膠材料
（1）氣凝膠熱導率<0.012W/m·K，孔隙率>92.0%，密度<0.50 g/cm3，寬域溫度范圍（-20℃ 至500℃）內高熱穩定性，制備氣凝膠水性分散體系，氣凝膠粉體在水性體系中的含量>30%（質量分數）；
（2）濕法成型技術制備氣凝膠氈材熱導率<0.021W/mk，符合GB/T 34336-2017中A類產品性能；
（3）真空高溫熱壓方法制備氣凝膠涂料工作溫度在-50℃~500℃，常溫熱導率<0.035W/mk；
（4）氣凝膠板材熱導率<0.03W/mk（25℃），<0.08W/mk（600℃），壓縮強度>0.3MPa，長期工作溫度>900℃。
2.實現氣凝膠及其產品的綠色規模化生產
（1）溶劑可循環使用，原材料消耗下降45%以上；
（2）碳排放量由傳統生產每1 kg氣凝膠排放8.8 kg 二氧化碳下降至6 kg，減排率>30%，設計產能>1000噸。
五、快充、低溫鋰離子電池關鍵材料與電池技術
主要內容：制備高倍率、高容量、高首效的磷基負極材料及電極，高電化學穩定性、高安全性、高離子電導電解液，超薄、高安全性、高鋰離子遷移數隔膜材料，研發軟包電池制作的關鍵工藝條件。
攻尖點：高比能磷基負極宏量制備的關鍵技術及相應的電極制備工藝；高強度、高熱穩定性、孔道結構穩定且厚度薄的功能材料包覆的隔膜制備工藝及其適配機制。
考核指標：
1.磷基負極材料及電極
完成磷基負極材料的百公斤級制備生產線，磷基負極達到面容量>3
mAh/cm2，質量比容量>800
mAh/g，10-C（6分鐘）充電容量保持率80%，循環壽命>1000次，首次庫倫效率>85%，體積變化率<30%；-20℃條件下容量保持80%，20分鐘充電80%容量，穩定循環>500次；-40℃條件下容量保持70%，穩定循環>200次；
2.電解液
獲得2種優化的電解液配方，完成性能測試及小批量生產，電解液指標達到離子電導率>1 mS/cm，庫侖效率>99.99%，工作電壓窗口>4V，閃點>200℃；
3.隔膜材料
完成涂布隔膜基礎性能及電池性能分析測試，獲得2種優選的涂布隔膜，進行小批量生產，隔膜材料指標達到厚度<10 ?m，熱閉合溫度<140℃，熱破膜溫度>230℃，130℃以下熱收縮率<3%，鋰離子遷移數>0.7；
4.軟包電池
完成高能量密度鋰電池電芯結構優化，完成電芯電化學性能、一致性和安全性評估，獲取完整電池失效機制分析制程，電池單體指標達到電池電芯能量密度>280
Wh/kg，10-C（6分鐘）充電容量保持率>80%，-20℃條件下容量保持>80%，循環壽命>1000次，容量>10
Ah電芯，安全性能滿足國家標準。
六、高效低成本膜電解水制氫技術
主要內容：研發高產氣量質子交換膜電解水（PEM）技術，研制固態儲氫站及加氫系統，研制高密度、高效率船載固態儲氫裝置，開展整船總體設計與布置方案研究，研制200kW級以上的船用燃料電池動力系統，實現高密度儲氫技術在船舶領域的應用；研發堿性膜電解水制氫（AEM）技術，制備具有高電導率的堿性聚電解質膜材料，研究堿性聚電解質的規模化和連續化制備工藝，設計離子膜涂布生產線，篩選具有高電子導電性的廉價過渡金屬基析氧催化劑，發展低貴、非貴金屬基析氫催化劑，探索催化劑的宏量制備方法，開發長壽命、大尺寸電解水制氫膜電極工藝，搭建堿性膜膜電極性能的篩選和評測平臺，研發堿性膜電堆組裝和電堆的級聯管理技術。
攻尖點：非貴金屬催化劑合成及膜電極制備技術，MW級PEM電解槽設計及制造技術，制、加、用一體化系統集成及與能量管理控制技術，面向電解水制氫工況的低壓高密度儲氫材料及其系統，船載固態儲氫材料及裝置研制技術，大功率船用燃料電池動力系統；非貴和低貴金屬催化劑的AEM電解水電堆技術，堿性聚合物電解質膜及其連續化制備技術，非貴及低貴金屬、析氧催化劑及催化劑的宏量制備技術，高性能堿性膜電極批量化制備技術，堿性膜電堆組裝和電堆的級聯管理技術。
考核指標：
1.高產氣量質子交換膜電解水（PEM）
（1）催化劑及膜電極：陽極Ir實現載量≤0.8mg/cm2，陰極Pt載量≤0.3mg/cm2條件下，膜電極電解電壓≤1.80V@2A/cm2；過電勢≤300mV@10mA/cm2，不同批次催化劑，制成膜電極測試的過電勢偏差≤±20
mV@10mA/cm2，酸性條件下50000次循環后過電勢衰減≤50mV，工作10000h@2 A/cm2后，電勢衰減≤7%；
（2）電解槽：研制出產氫量250
Nm3PEM電解槽，實現額定輸入功率？1兆瓦，產氫速率？250Nm3/h，直流電耗？4.3kWh/Nm3，電流密度（@1.85V）？15000A/m2，工作范圍5%?110%，無壓縮機輔助下產出氫氣壓力？30bar表壓；
（3）制氫系統集成控制：研制安全、經濟、高效、多能融合的可再生能源制氫智慧氫能管理系統，包含能量管理控制器及智能化監控系統，PEM制氫系統冷啟動時間≤45分鐘，熱啟動時間≤30秒，動態調節速率≥6%/s，集成制、加、用一體化控制，可實現一鍵啟動、根據氫氣需求調度產氫等功能；
（4）固態儲氫及加氫系統：開發加氫站用儲氫材料，室溫下有效質量儲氫密度≥1.8wt%，有效體積儲氫密度≥90kg/m3，室溫下吸氫平臺壓≤3MPa；開發出燃料電池船舶用儲氫材料，室溫下有效質量儲氫密度≥1.8wt%，有效體積儲氫密度≥100kg/m3，室溫下吸氫平臺壓≤5MPa，開發加氫站用固態儲供氫系統，室溫下可逆儲氫量≥220kg，供氫壓力≥5MPa，研制船載固態儲供氫裝置，體積儲氫密度≥50kg/m3，室溫下可逆儲氫量≥90kg，吸氫壓力≤5MPa，加氫時間≤30min；
（5）燃料電池船舶：完成1條公務船與1條游船的設計與建造，公務船鋼制船體、船長≥20m，燃料電池動力≥220kW，推進功率≥200kW，儲氫能力≥40kg，續航≥4h，航速≥18km/h；游船鋼制船體、船長≥22m，燃料電池動力≥110kW，推進功率≥100kW，儲氫能力≥20kg，續航≥4h，航速≥15km/h；完成120kW級的船用燃料電池動力開發，并通過船級社認證（CCS），完成200kW級船用燃料電池模塊的設計與開發，多模組動力系統切換瞬態響應時間≤10s，滿載情況下相對額定電壓波動在1%以內，燃料電池模塊從怠速功率到額定功率響應時間≤40s，氫氣泄露切斷反應時間≤500ms。
或2.堿性膜電解水制氫技術（AEM）
（1）堿性膜：開發大幅寬堿性膜規模化制備工藝，實現大幅寬堿性膜連續化制備，堿性膜寬幅≥1000
mm，產能≥5000m2/a，拉伸強度≥25MPa，穩定性陽離子降解≤5%（1M
NaOH中80℃下浸泡5000h），離子電導率≥40mS/cm2@25℃，膜厚≤80±5
um，溶脹率≤20%，氫氣透過率≤0.02mL/min?cm2；
（2）催化劑：開發2-3種關鍵陽極和陰極催化劑，10
mA/cm2的析氧過電勢≤270 mV，析氫過電勢≤50
mV，實現膜電極（小尺寸）電解電壓≤1.80V@2.0A/cm2，不同批次催化劑，制成膜電極測試的過電勢偏差≤±20mV@10mA/cm2；工作1000h@1.0A/cm2后，電勢衰減≤10%，實現催化劑單批次≥500g，自支撐催化劑制備面積實現單次≥400
cm2；
（3）膜電極：研發PTL和雙極板規格對應膜電極封裝方法，實現單片膜電極面積1600cm2，基于CCM和CCS技術發展膜電極批量化制備工藝，不同批次催化劑制成的膜電極測試過電勢偏差≤±20mV@10mA/cm2，針對開發的催化劑，研發相應的漿料配置工藝等；
（4）電解槽組裝：優化電堆組裝工藝，研發成熟的單堆5kW AEM組裝工藝；
（5）堿性膜規模化生產：打造國內首條規模化堿性膜和AEM膜電極生產線，實現堿性膜幅寬≥1 m，產能≥5000m2/a，AEM單堆額定功率超過5.0 kW，價格≤1萬元人民幣/m2。
七、高效穩定晶硅-鈣鈦礦疊層太陽能電池技術
主要內容：面向30%光伏轉換效率、20年戶外使用壽命、可擴大化的高目標，開發以晶硅-鈣鈦礦疊層太陽能電池為主要技術路線的光伏技術，包括：面向疊層的高效穩定鈣鈦礦和界面層新材料，面向疊層的整體設計和晶硅底電池改進技術，面向產線兼容的大面積高保形制備和集成技術，面向戶外實用的先進封裝、測量診斷以及穩定性機制。
攻尖點：晶硅-鈣鈦礦疊層太陽能電池；疊層器件的整體仿真設計和優化、鈣鈦礦器件離子運動模型和壽命模型；鈣鈦礦層、各功能層的大面積、高保形工藝技術，晶硅底電池絨面和隧穿結構；加速老化測試、戶外交叉驗證、退化機理溯源和反演。
考核指標：實現>30%轉換效率（面積≥1
cm2）；效率>28%的大面積驗證器件（面積≥10 cm×10
cm）；面向工業標準組件要求，實現標準硅片全面積>3%的絕對效率大幅提升；實現百瓦級戶外示范組件和電站，獲得光譜影響、氣象影響、晝夜交替響應規律等全套關鍵數據；通過國際行業標準IEC61215、同行共識標準ISOS-L-1/2濕熱和光熱加速老化穩定性測試；形成25年戶外壽命的可靠加速評測技術；建設一條中試線，實現戶外示范器件系統或組件，戶外運行效率年衰減<3%。
八、蓄能式低碳光（電）-熱采暖技術
主要內容：研究高效光熱轉換材料與技術；電聲耦合增強的光熱材料體系設計；研究高效電熱轉換材料與技術；開發新型高溫相變儲熱材料。
攻尖點：新型高溫相變材料。
考核指標：獲得光熱轉換材料制備與批量生產技術，吸收效率達到96%以上，光熱轉換效率>90%；開發電熱轉換材料與生產工藝；開發熔鹽類高溫相變儲熱材料配方與工藝，儲熱熱焓值>450
kJ/kg，相變點200℃-600℃范圍內可調節；形成低碳光（電）-熱采暖設備小批量生產能力，輻射制熱轉換率85%以上。
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